2、制片解决方案

单/双面挤压涂布机

方案说明：

    采用九轴联动控制系统，高速运行下张力波动降低50%，稳定性更高；新设计整体抬升式烘箱，解决宽幅涂布的烘箱清理难问题；在收放卷机构、涂头机构、供料机构、烘箱单元通过改进结构等提高安全性；整机操作便利性，易维护。

产品特点：

1.CCD缺陷检测，贴标功能，可选择自动接带或者手动接带功能。

2.自动收卷，不停机换卷。

3.模头唇口微分头调节，操作简单，表面镀DLC处理，使用寿命增加一倍。

4.高效回风风嘴，防止卷边，烘干节能高效。

5.特殊风盒结构设计，提高磷酸铁锂烘干效率，较传统工艺可提高30% 。

6.选配余热回收，节能40% 。

3、制芯解决方案

激光模切分切一体机

方案说明：

     一款采用激光切割单元来实现极片机耳成形的锂电池工艺设备（激光式），熔珠、热影响小。

产品特点：

1.毛刺小，热影响小，切割端面品质高；

2. 高精度对辊输送机构，总长精度±1.5mm（6m极片），±3mm（12m极片）；

3. 高速激光切割控制系统；

4.毛刷、负压吸尘、FFU、除尘风机等多重粉尘和异物对策，粉尘污染少，安全性高;

极耳成型机

方案说明：

    一款采用模具来实现极片极耳成形的锂电池工艺设备（模具式），毛刺小、多重异物管控。

产品特点：

1.恒张力精密控制系统 ，张力范围10~100N，波动范围±3N;

2.EPC/蛇行双纠偏系统;

3.高精度对辊输送机构，总长精度±1.5mm（6m极片），±3mm（12m极片）;

4.高精度低毛刺模具冲切系统，涂层区毛刺不露出涂块垒，箔材区毛刺露出箔材≤15μm;

5.多重粉尘和异物对策，粉尘污染少，安全性高;

EV电芯自动卷绕机

方案说明：

     具有极片运行极耳防护导向抚平，极耳翻折检测，确保电芯品质; 变角速（恒线速）高速卷绕，最高生产线速度可达3000mm/s; 双工位/三工位、极片自动换卷。

产品特点：

1.伺服闭环低张力精密控制系统，卷绕张力实时测量监控功能，张力波动≤±3%;

2.EPC纠偏、蛇形纠偏、入卷夹持纠偏功能;

3.毛刷、负压吸尘、FFU、除尘风机等多重粉尘和异物对策，粉尘污染少；

4.电芯夹持下料，解决抽芯问题;

三工位裁断叠片一体机

方案说明：

     叠片机将预制好的正/负极片用隔膜间隔交替堆叠形成Z型叠片电芯，经尾卷贴胶固定流入后道工序。

产品特点：

1.全流程在线视觉检测，精度闭环调整良率高，不良信息可追溯。

2.多级除尘系统，粉尘可控电芯短路率低。 裁切与叠片一体化设计，避免极片周转损伤、无重片。

3.高响应隔膜张力控制系统，隔膜拉伸损害低。 电子凸轮多轴并行控制，动作响应快，设备效率高。

全自动注液机

方案说明：

     该设备为生产软包锂离子电池的全自动注液机机，具有真空（常态）注液、浸置和真空热封等的全自动设备。

产品特点：

1.电解液过滤除气泡，有效控制注液管道异物、气泡导致注液不良问题;

2.独立控制注液结构，气袋未吸开有报警功能注液针未插入气袋不会注液;

3.注液后真空静置有阶梯抽真空功能，电芯自动拍打，加速电解液含浸;

4.真空热封具备抽真空分流功能，防止电解液抽出电池外部;

5.注液腔体和真空腔体可实现自动脱落，便于员工维护; 6.DMC储罐，可以自动清洗注液管道;

圆柱模组PACK自动化产线

方案说明：

    该产线主要用于18-42系列圆柱锂电池后段应用制程，对电芯分选、自动AI极性检测、自动焊接、自 动翻转、自动移载、人工装配和综合检测等。前段线体通过模块集成和倍速链完成模组PACK的焊接及之前工序制作，并通过联动式移载实现自动移载与后段线体实现联动，线体后段主要采用人工操作倍速链

方形模组PACK自动化产线

方案说明：

    应用于动力电池组/储能电池组方形铝壳电芯PACK组装，由上下双层倍速链线组成。整线分别为PACK组装线和模组装配线两段，重点单元：机械手上料、分选机、挤压捆扎、CCD极性检测、激光清洗、侧板焊接、Busbar焊接、总压绝缘测试、GN不良排出机构、总装配线主体等，可根据用户要求定制。

4、电芯&模组&PACK解决方案

废旧锂电池破碎回收处理

方案说明：

   废电池再生利用过程中，预处理过程中，可分为烘干、烘干+热解与热解三种工艺，预处理完成后，通过还原处理可以提高湿法浸出工序的锂、镍、钴等金属的回收率。

5、再生能源